Avtomatiziran nadzor proizvodne linije mavčnih blokov je osredotočen na sistem PLC, ki združuje centralno hidravlično postajo z več napravami za doseganje učinkovite, stabilne in okolju prijazne neprekinjene proizvodnje.
Krmilni sistem PLC: kot "možgani" proizvodne linije se programirljivi logični krmilnik (PLC) uporablja za popoln-nadzor procesa. Sistem uporablja industrijska vodilna omrežja, kot je CC-Link, da doseže visoko-hiter in stabilen prenos podatkov med glavnim PLC-jem in različnimi podrejenimi napravami (kot so dozirni sistem, mešalnik in stroj za oblikovanje). PLC sprejema signale senzorjev, natančno izvaja logične, časovne in štetne operacije ter nadzoruje zagon, zaustavitev in povezovanje opreme, kot so robotske roke in transporterji, s čimer zagotavlja dosledne čase ciklov za vsak proces in zagotavlja kontinuiteto proizvodnje in konsistentnost izdelka. Sistem vključuje alarme za napake, vmesnik človek-stroj (HMI) in funkcije nadzora na daljavo, ki ponujajo priročno delovanje in močne-zmožnosti proti motnjam.
Centralna hidravlična postaja: Zagotavlja osnovno moč za oblikovanje in razkalupljanje z visokim tlakom do 300 barov, nizkim tlakom do 150 barov in največjo izmetno silo 1350 kN. Sistem vključuje visoko/nizkotlačne oljne črpalke, rezervoarje za olje, elektromagnetne ventile in oljne filtre za zagotavljanje stabilnega izhodnega tlaka. Njegova avtomatska naprava za preklop visokega/nizkega tlaka učinkovito preprečuje, da bi mavčna gošča zamašila votlino kalupa, kar zagotavlja nemoteno proizvodnjo. Hidravlični sistem je povezan s PLC-jem za doseganje natančnega nadzora hidravličnega odpiranja in zapiranja kalupa, izvrževanja in drugih dejanj.
Integracija opreme za avtomatizacijo: Sodobna popolnoma avtomatizirana proizvodna linija združuje postopke avtomatskega odmerjanja, podajanja, mešanja, vbrizgavanja gnojevke, oblikovanja, odstranjevanja iz kalupa, prijemanja in pakiranja. S krožnim tirom, krožečo proizvodno linijo z več-kalupi in avtomatskim paletizatorjem dosega proizvodnjo na enem-postanku od surovin do končnih izdelkov. Servo hidravlični in vibracijski sistemi zagotavljajo natančnost oblikovanja, medtem ko inteligentne storitve v oblaku in tehnologija vzdrževanja AR izboljšujejo učinkovitost delovanja. Pod enotnim razporejanjem PLC-ja celoten sistem tvori visoko učinkovito in organsko celoto, ki zahteva le 3-4 operaterje, kar bistveno zmanjša stroške dela.
Okoljska učinkovitost: sama proizvodna linija izpolnjuje zahteve varstva okolja, proizvodni proces pa ne proizvaja odpadkov. Oprema lahko kot surovine uporabi velike količine industrijskih stranskih-proizvodov, kot sta razžveplana sadra in fosfosadra, s čimer se zagotovi izraba virov trdnih odpadkov. Odlikuje ga nizka poraba energije in nizki izpusti ogljika ter predstavlja zeleno metodo proizvodnje gradbenih materialov, ki jo promovira država. Popolnoma zaprto delovanje v kombinaciji s sistemom pulznega vrečastega filtra učinkovito nadzoruje emisije prahu in izpolnjuje nacionalne okoljske standarde.