Načelo delovanja linije za proizvodnjo mavčnih plošč je v glavnem sestavljeno iz štirih glavnih stopenj: doziranje, oblikovanje, sušenje in naknadna-obdelava. Neprekinjena proizvodnja je dosežena z avtomatiziranimi procesi.
Faza doziranja: Surovine, kot je gradbeni mavčni prah (ki se lahko pridobi iz industrijskih stranskih -proizvodov, kot je razžvepljena sadra), obloga, modificiran škrob, zaviralci, sredstva za penjenje in voda, se merijo v natančnih razmerjih. Surovinsko goščo temeljito premešamo v hidrapulperju in nato shranimo v zalogovnik. Sredstvo za penjenje se po segrevanju in mešanju prav tako shrani v zalogovnik za kasnejšo uporabo. Mavčni prah in pospeševalci se prenašajo v silose za kasnejšo uporabo. Deleži vseh surovin se sproti prilagajajo s samodejnim nadzornim sistemom, da se zagotovi stabilnost.
Stopnja oblikovanja: V stroju za oblikovanje se obrnjeni papir dovaja skozi ploščad za zarezovanje in vibriranje. Nanjo enakomerno vlijemo zmes, nato pa prekrijemo obrnjeni papir. S postopkom ekstrudiranja, vibriranja in dinamičnega penjenja se oblikuje surovec mokre mavčne plošče stabilne debeline. Plošča je podvržena začetnemu strjevanju na traku za strjevanje in končnemu strjevanju na tekočem valjčnem transporterju, preden jo stroj za rezanje po fiksni-dolžini razreže na standardne velikosti (npr. 2400 mm ali 3000 mm).
Stopnja sušenja: Mokra mavčna plošča vstopi v sušilnik in se suši v več temperaturno-območjih s kroženjem vročega zraka. Običajno se za ogrevanje olja za prenos toplote uporablja kurilno olje ali gorivo iz biomase, ki se nato segreje z rebrastim izmenjevalnikom toplote, da se ustvari vroč zrak. Krivulja sušenja je natančno nadzorovana, da se prepreči pre-pregorevanje ali premalo-sušenje. Ta postopek odstrani prosto vodo in nekaj kristalne vode s plošče, s čimer izboljša njeno moč in stabilnost.
Faza naknadne-obdelave: Po sušenju je mavčna plošča podvržena rezanju-robov po fiksni dolžini in popolnoma avtomatiziranemu ovijanju robov prek prečnega sistema, preden se odpelje do avtomatskega zlagalnika za zlaganje. Nazadnje je podvržen pregledu in pakiranju, da se zaključi celoten proizvodni proces. Sodobne proizvodne linije so opremljene tudi z inteligentno diagnostiko, sistemi za pred-vzdrževanje opreme in popolnoma avtomatiziranimi roboti za pakiranje, ki dosegajo visoko-natančnost (±0,3 mm rezanje) in visoko-učinkovito proizvodnjo.