Bistvo zmanjšanja porabe energije v liniji za proizvodnjo mavčnega prahu je optimizacija dveh-energijsko-procesov žganja in mletja ter doseganje obsežnih prihrankov energije 20 %-30 % ali več z rekuperacijo odpadne toplote, nadgradnjami opreme in inteligentnim nadzorom. V luči trenutnih zahtev glede varstva okolja in "dvoogljičnih" zahtev so naslednje izvedljive tehnične poti in praktične rešitve:
1. Osredotočite se na jedro: optimizirajte postopek kalcinacije, da zmanjšate porabo toplote. Žganje je najbolj-energetsko intenziven proces, ki predstavlja 40 %-50 % celotne porabe energije. Ključno je izboljšati toplotno učinkovitost in natančen nadzor temperature.
Sprejmite visoko{0}}učinkovito opremo za žganje: Zamenjajte staro-rotacijsko peč s pečjo z zvrtinčeno plastjo, s čimer povečate toplotno učinkovitost z manj kot 35 % na več kot 60 % in zmanjšate porabo toplote enote za skoraj 50 %.
Peč z vrtinčeno plastjo doseže fluidizirano segrevanje materialov, zagotavlja enakomerno segrevanje in preprečuje lokalizirano čez- ali-gorenje, s čimer se izboljša stabilnost kakovosti izdelka.
Integrirani sistem za rekuperacijo odpadne toplote: izkorišča visoko{0}}temperaturni odpadni plin (do 500-700 stopinj) po kalcinaciji za predgretje surovin ali zraka za predhodno sušenje razžvepljene sadre (začetna vsebnost vlage 10 %-15 %), kar zmanjšuje potrebo po dodatnih virih toplote.
Praktični primeri kažejo, da lahko uporaba odpadne toplote zmanjša celotno porabo energije sistema za 20%-30%.
2. Nadgradite sistem mletja: izberite energetsko-varčne mline za zmanjšanje porabe električne energije. Poraba električne energije v procesu mletja predstavlja 25%-35% celotne porabe energije; Izbira opreme neposredno vpliva na obratovalne stroške.
Priporočene visoko{0}}učinkovite vrste mlinov:
Navpični mlin (serija HLMX): vključuje sušenje, mletje in razvrščanje, kar zmanjša porabo energije za 40 %-50 % v primerjavi s krogličnimi mlini.
Evropski mlin Raymond (Serija MTW): V primerjavi s tradicionalnimi mlini tipa R- zmanjša porabo električne energije za 30 % in poveča zmogljivost za 40 %, primerno za majhne in srednje-proizvodne linije.
Optimizirajte delovne parametre: nadzirajte velikost delcev dovoda manj kot ali enako 10 mm in vsebnost vlage manj kot ali enako 15 %, da se izognete preobremenitvi; Uporabite krožni-sistem z zaprto zanko in nekvalificiran grobi prah se samodejno vrne na ponovno mletje za izboljšanje učinkovitosti mletja.