Ocena stabilnosti proizvodne linije mavčnih blokov zahteva celovito oceno treh dimenzij: zanesljivosti parametrov opreme, kontinuitete avtomatizacije in tehnološke zrelosti glavnih blagovnih znamk. Bistvo je oceniti njegovo sposobnost ohranjanja visoke učinkovitosti, nizke stopnje napak in visokega donosa v dolgoročnem-delovanju.
Ocenjevanje stabilnosti prek ključnih parametrov opreme
Cikel oblikovanja in doslednost proizvodnega cikla
Zelo stabilna oprema mora imeti cikel oblikovanja nadzorovan pri 6–8 minutah/kalup (tj. 6–8 kalupov na uro), pri čemer nihanja ne presegajo ±10 %.
Število oblikovanih blokov mora biti 8–16 na serijo, z velikim številom kalupnih votlin in enakomerno porazdelitvijo materiala, da se zmanjšajo variacije serij.
Zmogljivost hidravličnega sistema
Centralna hidravlična postaja bi morala zagotavljati dvojno{0}}zmožnost preklopa tlaka 300 barov visokega tlaka in 150 barov nizkega tlaka, da se prepreči blokada gnojevke v votlinah kalupa.
Največja sila izmeta mora doseči 1350 kN, da se zagotovi nemoteno odstranjevanje iz kalupa in prepreči pokanje bloka ali zagozditev kalupa zaradi nezadostnega pritiska.
Natančnost kalupa in vzdržljivost
Kalupi so izdelani iz legiranega jekla s trdim kromiranjem in zrcalnim poliranjem, ki dosegajo hrapavost površine manj kot ali enako 0,1 μm in življenjsko dobo, ki presega 50.000 ciklov.
Dimenzijske napake so nadzorovane znotraj ±1 mm, kar zagotavlja medsebojno zamenljivost blokov in kakovost konstrukcije.
Natančnost sestavin in mešanja
Vodomer ima prostornino 450L, območje nastavitve 200–450L in natančnost ±1%; zmogljivost tehtanja prahu je 500 kg, z napako manjšo ali enako 0,5 %.
Mešalnik z lopaticami z dvojno visoko{0}}hitrostjo (800-litrski rezervoar) zagotavlja enakomerno proizvodnjo gnojevke, preprečuje ločevanje in nihanje moči.
Poraba energije in stabilnost nadzora temperature
Optimalna je nazivna moč med 7,5–18,5 kW; previsoka moč lahko povzroči pregrevanje, prenizka moč pa lahko vpliva na neprekinjeno delovanje.
Sušilni sistem vključuje grelno komoro-nadzorovano temperaturo in sušilno komoro, ki delujeta v tandemu, nadzirata temperaturno razliko v območju ±3 stopinj in skrajšujeta cikel sušenja.