Opis

Tehnične parametre

Shineye Mach Co., Ltd. je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev avtomatskih pakirnih strojev Side{2}}push na Kitajskem. Če nameravate kupiti najnovejši avtomatski pakirni stroj Side{4}}push, izdelan na Kitajskem, vas prosimo, da dobite ponudbo iz naše tovarne. Vsi prilagojeni izdelki so visoke kakovosti in konkurenčne cene.

Samodejni pakirni-stroj s stranskim pritiskom – Navodila za inženirje

Večina pakirnih strojev spusti izdelke naravnost v škatlo. To dobro deluje pri težkih, stabilnih predmetih, kot so kovinske pločevinke. Ampak za steklenice? Ali za kartone s šibkimi zavihki? Padajoče pakiranje povzroča zagozdenje, odrgnine na etiketah in zlomljene vratove.

TheSamodejni pakirni-stroj s stranskim pritiskomnaredi nasprotno. Izdelek drži v vodoravni ravnini, ga združi v polno vrsto, nato celotno vrsto potisne postrani v odprto škatlo. Brez padca. Brez padca. Samo nadzorovan stranski prenos z majhnim-udarcem.

V tem priročniku vam bom predstavil, kako se ta stroj dejansko obnese v resničnem proizvodnem prostoru – ne le s specifikacijami.

Pošljite povpraševanje zdaj

Zakaj stranski-potiskanje namesto zgornjega{1}}spuščanja?

Drop packerji se zanašajo na gravitacijo. Izdelek prosto pade z višine v škatlo. Če škatla ni popolnoma poravnana ali če zavihek visi ohlapno, se zagozdi. Če je izdelek steklo, dobite odkrušena platišča. Če je izdelek lahka pločevinka, lahko odskoči.

Stranski{0}}potisk odpravi padec. Škatla se odpre tako, da je stranska odprtina obrnjena proti potisni plošči. Pnevmatski prsti pritisnejo zgornje lopute plosko ob stene kartona. Izdelek nikoli ne pade na tla – zdrsne vodoravno. Rezultat je manj lomljenja, manj zastojev in manj izpadov.

Vietnamska tovarna piva je prešla s padajočega pakiranja na ta stran{0}}potisni stroj. Njihova lomljenost na steklenicah je v prvem mesecu padla z 1,8 % na 0,4 %. Zastoji so šli s treh na izmeno na enega na teden.

Kaj stroj dejansko počne (razčlenitev cikla)

Tukaj je tisto, kar se zgodi v vsakem 2,5 do 3,5 sekundnem ciklu, ko naprava deluje s hitrostjo 18–25 primerov na minuto.

Korak 1 – Postavitev kartona.

Ploščato škatlo potegnejo iz navpičnega nabojnika z vakuumskimi skodelicami, odprejo v kvadratno cev in postavijo tako, da je stranska odprtina obrnjena proti potiskaču. Štirje pnevmatski prsti nato pritisnejo zgornje lopute ob stranice kartona. Vstopna pot je popolnoma prosta.

3. korak – stranski potisk.

Ko je potrjeno pravilno število izdelkov (16, 20 ali 24 pločevink/steklenic), se aktivira servo -poganjalo. Potisna plošča – izdelana iz 10 mm debelega nerjavečega jekla SUS304 z zrcalnim zaključkom – drsi naprej po linearnih tirnicah in potisne celotno vrsto bočno v škatlo.

2. korak – Razvrščanje izdelkov v skupine.

Vsebniki prispejo v eni datoteki. Servo{1}}nadzorovani delilniki pasov jih razdelijo v ločene kanale. Niz senzorjev šteje vsak izdelek, ko prispe na stacionarno ploščad za združevanje. Platforma je iz nerjavečega jekla, odporna-na obrabo in polirana za zmanjšanje trenja.

4. korak – sprostitev in zapiranje kartona.

Napolnjena škatla se premakne navzdol do tesnila. Naslednji prazen karton se premakne na svoje mesto. Cikel se ponavlja.

Tehnični povzetek

Parameter	Vrednost
Hitrost cikla	18 – 25 primerov na minuto
Vrste posod	Pločevinke, aluminijaste pločevinke, steklenice, Tetra Pak opeke
Tipični izdelki	Pivo, sok, osmi-treasure kaša, orehovo mleko, voda
Konfiguracije pakiranja	16, 20 ali 24 pločevink – preklop z enim-gumbom
Odpiranje kartona	Samodejno stransko odpiranje z držalom lopute-navzdol
Potisni pogon	Servo motor + ozemljeni kroglični vijak
Nadzor	PLC s 7-palčnim zaslonom na dotik
Prikaz napak	Zaslon na dotik prikazuje točno lokacijo zastoja
Samodejno prestavljanje	Vrnitev-z enim gumbom po neusklajenosti
Moč	380V, 50/60Hz
Zračni tlak	0,6 ± 0,05 MPa konstantno
Velikost stroja (D × Š × V)	5000 × 1500 × 950 mm
Teža	~2000 kg

Trije najpomembnejši dizajnski detajli

1. Sistem za-držanje lopute.

To je največja izboljšava v primerjavi s starejšimi stroji-za bočno potiskanje. Pri starih oblikah zavihki kartona med-potiskovanjem pogosto padejo na pot izdelka. Izdelek zadene loputo, se ustavi, potiskalo pa nadaljuje – drobi pločevinke. Naši pnevmatski prsti ves čas potiska držijo lopute ravno ob straneh kartona. Stranke poročajo, da se zastoji,-povezani z zavihki, po zamenjavi zmanjšajo za 80–90 %.

2. Material in zaključek potisne plošče.

Plošča je iz nerjavečega jekla SUS304 debeline 10 mm, polirana do zrcalne površine. Zakaj zrcalni zaključek? Ker vsaka hrapavost ustvarja trenje. Trenje upočasni potiskanje. Počasnejše potiskanje pomeni nižje črke-na-minuto. Zrcalni zaključek prav tako preprečuje praske etiket na tiskanih pločevinkah.

3. Integrirana postaja za združevanje.

Večina pakirnih strojev sortira izdelke na eni postaji, nato pa jih prenese na drugo postajo za pakiranje. To zavzema talni prostor in doda transportne dele, kjer se izdelki lahko prevrnejo. Ta stroj združuje in pakira na isti platformi. Skupna višina je samo 950 mm – prilega se pod večino obstoječih transporterjev.

Opombe o uporabi – kje je ta stroj najboljši

Ta zasnova najbolje deluje pri izdelkih, ki so stabilni na svoji podlagi in se ob potisku ne bodo prevrnili. Posebne aplikacije, ki smo jih namestili:

Stroj NE deluje dobro za visoke, ozke steklenice z majhnim dnom (npr. 250-mililitrske steklenice sode). Zanje je potreben padajoči paker ali prijemalni paker s posameznimi glavami.

Pivo v pločevinki (330 ml, 500 ml)– Vietnam, Uzbekistan, Kenija

Sok v pločevinki (250 ml)– Tajska, Indonezija

Steklenica piva (330 ml–640 ml, okrogle steklenice)– Nigerija, Filipini

Tetra Pak brick pakiranja (200ml–1L)– Indonezija, Tajska

Osem-zakladnih pločevink kaše (320 ml)– Filipini, Kitajska domača

Realni podatki o namestitvi od 2023–2024

Država	Izdelek	Hitrost Pred	Hitrost po	Sprememba zloma
Vietnam	330 ml pločevinka piva	16 primerov/min (stara pnevmatika)	22 primerov/min	-0,2 % (že nizko)
Nigerija	600 ml steklenica za pivo	Ročno (10 delavcev)	19 primerov/min	od 2,1 % do 0,6 %
Indonezija	250 ml orehovega mleka Tetra Pak	14 primerov/min	20 primerov/min	N/A (brez poškodb)
Filipini	320 ml kaše osem-zakladov	Ročno (8 delavcev)	21 primerov/min	od 1,2 % do 0,3 %

Hitrost se razlikuje glede na velikost izdelka in vrsto kartona. To so trajna povprečja premikov, ne najvišje stopnje.

Stroški in povračilo

Ročna pakirna linija za pločevinke ali steklenice običajno uporablja 8–12 delavcev na izmeno. Pri povprečnem plačilu 3–5 na uro (Jugovzhodna Azija/Afrikati) dve izmeni staneta 3–5 na uro (Jugovzhodna Azija/Afrikati) dve izmeni staneta 480–1200 na dan samo dela. Ta stroj nadomesti 8–12 delavcev z 2–4 operaterji.

Na podlagi podatkov o strankah v obdobju 2021–2024 je vračilna doba za ta stran-potisni stroj na liniji za pločevinke ali steklenice8 do 12 mesecev. Izračun vključuje:

Zmanjšanje dela (prihrani 6–8 delavcev na izmeno)

Zmanjšano lomljenje (prihrani 1–2 % izdelka)

Manj izpadov (zastoji se zmanjšajo s 7–10 na izmeno na 2–3 na izmeno)

pogosta vprašanja

V1: Kaj točno je stranski{1}}samodejni pakirni stroj, povedano preprosto?

V1: Kaj točno je stranski{1}}samodejni pakirni stroj, povedano preprosto?
Izdelke nalaga v kartone od strani, ne od zgoraj. Izdelki se zberejo v polno vrsto na ravnem krožniku, nato pa potiskalo na pogon potisne celotno vrsto vstran v odprto škatlo. Škatla leži tako, da je stranska odprtina obrnjena proti potiskaču, majhni prsti pa držijo zavihke odprte. Ta oblika je primerna za pločevinke, steklenice in kocke Tetra Pak – vse, kar stoji pokonci, ne da bi se prevrnilo. Hitrost je 18–25 primerkov na minuto. Zamenjava med paketi po 16, 20 in 24 pločevink traja en gumb in manj kot tri minute.

V2: Kako stroj prepreči poškodbe izdelka med potiskom?

Potisna plošča je izdelana iz 10 mm debelega nerjavečega jekla SUS304 z zrcalno-polirano površino. Ta gladka površina enakomerno porazdeli potisno silo po celotni vrsti – brez točk pritiska. Servo motor poganja ozemljeno kroglično vreteno, tako da lahko programiramo krivuljo pospeška. Pri steklenicah nastavimo počasno pospeševanje (0,1g). Za kovinske pločevinke hitrejši pospešek (0,3 g). Platforma za združevanje ima tudi stranske tirnice, ki držijo izdelke pokonci. Pri napravah za steklenice je lomljenje 0,4–0,6 % – približno ena-četrtina stopnje ročnega pakiranja.

V3: Stranski-push ali drop paker – katerega naj kupim?

Preizkusite svoj izdelek. Vzemite eno samo pločevinko ali steklenico in jo potisnite postrani na mizo. Če drsi, ne da bi se prevrnil, bočni-potisk deluje. Če se zlahka prevrne, potrebujete padajoči paker ali prijemalni paker. Pri standardnih pločevinkah piva ali soda s prostornino 330–500 ml je stranski-potisk hitrejši in nežnejši. Za visoke 250-mililitrske steklenice z ozkim dnom (npr. nekatere steklenice za sok) je morda boljše padajoče pakiranje. Upoštevajte tudi čas preklopa: stranski-potis spremeni velikost pakiranja v manj kot 3 minutah brez orodja. Drop pakerji pogosto zahtevajo menjavo vodila, ki traja 15–20 minut.

V4: Kaj se zgodi, ko zavihek kartona pade na pot izdelka?

Pri starejših-potiskih strojih to povzroči velik zastoj. Izdelek zadene loputo, potiskalo nadaljuje, pločevinke se zmečkajo in linija se ustavi za 3–5 minut. Na tem stroju pnevmatska loputa drži-prste navzdol preprečuje, da bi lopute padle. Prsti pritisnejo lopute plosko ob stene kartona v celotnem ciklu potiskanja. V dejanski proizvodnji so zastoji,-povezani z loputami, redki – morda enkrat ali dvakrat na teden na dvo-izmenski liniji, v primerjavi s 7–10-krat na izmeno pri starejših modelih.

V5: Kako dolgo dejansko traja prehod s 16 na 24 pločevink?

To smo merili na mestu stranke v Vietnamu. Na njihovem starem pnevmatskem stroju: 17 minut (vodila po pasovih, potisni hod, dvigalo kartona, vse nastavljeno ročno). Na tem servo -stroju: 2 minuti 40 sekund. Operater na zaslonu na dotik izbere nov recept. Ločevalniki pasov se premikajo sami. Hod potiska se spremeni sam. Naprava za postavitev kartona se prilagodi sama. Stroj nato opravi tri preskusne cikle in je pripravljen za delovanje. Za tovarno, ki spremeni velikost paketov dvakrat na izmeno, to prihrani več kot 25 minut izpadov na dan – približno 130 ur na leto.

Kje ta stroj teče zdaj (2025)

Vietnam – dve tovarni piva, ena tovarna energijskih pijač (pločevinke)

Tajska – Tri linije za konzerviranje sokov, ena linija Tetra Pak

Indonezija – Dve liniji Tetra Pak orehovega mleka, ena linija sadja v pločevinkah

Nigerija – Ena linija piva iz steklenih steklenic, ena linija soda v pločevinkah

Filipini – Ena osem{0}}vrsta zakladov kaše

Kenija – ena voda v pločevinkah

Uzbekistan – ena vrsta piva v pločevinkah

Najstarejša instalacija (Tajska, 2018) je delovala 10, 000+ ur z originalno potisno ploščo in krogličnim vijakom. Vzdrževanje je bilo: zamenjava jermena vsaki 2 leti, čiščenje senzorjev mesečno, mazanje tirnic četrtletno.